Starea tehnologiei de producție de turnare a pieselor interne de turbocompresor
Starea tehnologiei de producție de turnare a pieselor interne de turbocompresor
Materialul carcasei turbinei este fontă ductilă (fontă ductilă cu conținut ridicat de nichel, fontă ductilă feritică). Procesul de turnare este de obicei un proces de matriță care dispare, un proces de nisip umed sau un proces de nisip cu auto-întărire cu rășină.
Carcasa turbinei este o componentă cheie a turbocompresorului, iar forma conductei sale de aer afectează în mod semnificativ eficiența energetică și efectul de tratare a gazelor de eșapament. În funcție de caracteristicile sale structurale și ținând cont de cerințele de cost și de calitate, turnarea cu matriță care dispare este unul dintre procesele sale de producție. Cheia pentru turnarea cu matriță de dispariție a carcaselor turbinei este fabricarea matriței de spumă. Datorită formei sale complexe și formei canalului de aer, este dificil să se garanteze calitatea matriței de spumă folosind procesul tradițional de turnare a matriței din lemn; utilizarea prelucrării NC (control numeric) și prelucrarea EDM este lungă și costisitoare. Din acest motiv, unii producători se bazează pe modelare tridimensională, bazată pe matriță LOM (Laminated 0b ject manufacturing, LOM cunoscută și sub numele de turnare solidă laminată),
În prezent, procesul de turnare a turbinei turbocompresorului din fontă ductilă cu carcasă subțire folosește despărțirea centrală, deoarece partea laterală a ușii nu este într-un plan nu este ușor de despărțit, în analiza procesului de piese de turbocompresor folosind metoda anvelopelor de ridicare curbată, despărțirea folosind flanșă importantă cu fața în jos, sistem de turnare în mai multe puncte cu fund închis; în proiectarea modelului tridimensional bazat pe software-ul de simulare, selectați parametrii necesari pentru a simula stabilirea simulării procesului de solidificare a umplerii.
În turnarea utilizând procesul convențional de nisip cu rășină furanică a turnătoriei; realizarea de miezuri folosind proiectarea modelului 3D, proiectarea și producția și utilizarea de oase speciale de miez aproape de miezul de nisip, în timp ce miezul de nisip din cavitatea de aer, apă și ulei utilizând nisip ceramic (nisip Baozhu) plus rășină Pepset / agent de întărire pentru a produce nisip miez, miez os în jurul stratului de nisip rezistență de 1,2 MPa sau mai mult și, în conformitate cu caseta de miez a fost marcată în locația de evacuare specială Miezurile sunt apoi plasate într-un canal de aerisire special în conformitate cu poziția deja marcată în cutia de miez.
Topirea se realizează în cea mai mare parte în cuptoare de frecvență medie; se foloseste metoda sferoidizarii si reproducerii; temperatura de turnare este de 1360~1390C iar timpul de turnare este de 2~3min. Turnarea carcasei turbinei se realizează și prin procesul de turnare cu nisip umed de înaltă presiune și procesul de turnare cu desfacere orizontală, în funcție de produs și de rezerva tehnică.
